很多客户在更换模具时会不知所措，有一种很难操作的感觉，对于懂机械的来说，也许有点力不从心。下面来介绍一下超声波焊接机的调模和使用的基本方法，供广大客户参考！

          首先，连接好超声波输出线、程序控制线以及电源线， 在所有线束都连接正常的情况下，如果您是要更换模具，先将模具拆卸（顺时针方向卸，逆时针方向紧，拆卸或安装时需要将四颗定位螺丝固定住）

第1步：按机箱的检测按钮发超声波，检测电流正常、声音清脆没问题后安装新模具。用加力棒拧紧！用加力棒拧紧！用加力棒拧紧！重要的事说三遍，很多客户设备用到后面连加力棒也找不到了，如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成连接处的间隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。

第2步：模具拧紧安装后，再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常，声音是否清脆。这两步骤完成，超声波发声波是没有问题了，接着就是模具调试了。

第3步：调整机架的高度，气缸下降至最下方时，模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，不然会烧升降电机！调整好后要锁紧！调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能绝对压到产品，这里也有要注意的就是气缸的限位，气缸的顶端有一颗螺丝并着，尽量将这螺丝并在最顶端，这样气缸就工作在缓冲区域了，所以一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！

第4步：调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉，把气源放至零，让模具自然压到产品上，然后按机箱的焊头下降红色按钮，加0.1Mpa的气源压住产品，肉眼观看是否压平压实，进行手动调整，然后再增加0.1Mpa的气源压实观看，确认后将气压固定至0.4Mpa（视产品而定，一般为0.4Mpa），最后将四颗定位螺丝固定（建议用手拧），产品的底模压紧，按机箱的焊头下降按钮，多按几次升降，看看是否合模。

第5步：调整延迟焊接保压时间。第一个延迟时间，就是启动按钮启动后延迟的时间，因为气缸的行程有长有短，如果没有延迟时间，启动后直接就发超声波，就造成能源浪费，噪声时间加长。第二个焊接时间，毋庸置疑就是控制超声波的时间，视产品而定。第三个保压时间，是超声波焊接后保持压住产品的时间，因为部分产品的塑料有弹性，在焊接完后温度偏高，不保持压住产品的话，产品马上会拱起变形等问题，但绝大多数是没问题，可以适当的设在010。

第6步：进行试焊接。一般模具调整好没有问题，就只要调整气压和焊接时间2个方面就可以了，如果焊接后单边有溢料的情况，调整平衡螺母，哪里溢料多，哪里的水平调节螺母就要适当要往上顶（拧紧），调整过后会有不合模的情况，只需要松掉底模，放掉气源，重新矫正一次就可以了。