在超声波焊接作业过程中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

因为在超声波作业中会产生两种情形：

1、高热能直接接触塑料产品表面；

2、振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。

而在另一方面，有因超声波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时，需要长时间来熔接以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到的热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品的熔点到达成为熔接效果，将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂等结果。所以必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

解决方法：

1.降低压力。

2.减少延迟时间（提早发振）。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。