随着现代工业的蓬勃发展，越来越多的产品在使用超声波焊接机进行焊接。使用的广泛，那么问题也就随之而来了，超声波焊接机焊接的产品经常出现溢料和毛边的现象，那出现这种情况的原因是什么呢？出现这种情况我们应该如何处理呢？接下来德召尼克小编就给大家简单介绍一下出现毛边和溢料的原因以及解决方法。

产生毛边和溢料的原因：

1、超声波焊接机功率太强；

2、空气压力过大；

3、上模压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

          以上6项都是超声波焊接机焊接出现产品溢料和毛边的原因，但是其中最主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择最合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

解决方法：

1、根据情况减小功率；

2、减小空气压力，降低熔接时间；

3、降低超音波模具扩大比；

4、使用超声波机台固定装置；

5、使用合适的导熔线。